摘錄自：中國機械網(wǎng) www.china-machine.com

快速原型制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來的一項高新技術(shù)，短短十幾年時間，特別是經(jīng)過“九五”國家重點科技攻關(guān)，我國已在此領(lǐng)域躋身于世界先進行列。

　　我國對這項新技術(shù)的研究從“八五”期間起步，在“九五”期間取得突破性進展?？焖僭椭圃旒夹g(shù)的四種主要機型（分層實體制造�LO M、熔化沉積制造—FO M、立體印刷—SLA、選擇性激光燒結(jié)技術(shù)SLS）的工藝、設(shè)備、配套材料，我國均已掌握并成套發(fā)展，其科技成果已經(jīng)商品化。目前我國快速原型制造的設(shè)備臺數(shù)已發(fā)展到150臺，占世界第五位，其中50％是我國自己制造的。我國自主開發(fā)了無模砂型制造（PLC）、低溫冰型（LIR P）工藝以及不采用激光器的紫外光快速成型機等幾種快速原型制造新技術(shù)，引起了國際及國內(nèi)同行的高度重視?！熬盼濉逼陂g，我國已在西安、天津、武漢、深圳、寧波建立了五個快速原型技術(shù)服務(wù)中心，在不到兩年的時間里，已經(jīng)為250多個企業(yè)提供快速原型制件1500件。“九五”期間建立的五個快速原型制造技術(shù)服務(wù)中心，取得直接經(jīng)濟效益1700萬元，間接經(jīng)濟效益達4．5億元。

　　快速原型制造（R PM）技術(shù)，是包括一切由C AD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實體的技術(shù)總稱。R PM改變了傳統(tǒng)加工采用的“去險”原理，采用離散／堆積成型原理成型，先由三維C AD制成三維實體（電子）模型，然后將三維電子模型變成二維平面信息（離散過程），最后在R PM設(shè)備中分層加工每個薄層并自動粘接（材料堆積過程）形成原型或零件。

　　R PM的主要技術(shù)特征是成型的快捷性。運用R PM技術(shù)能自動、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成一定功能的產(chǎn)品原型或直接制造零件，這對縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少產(chǎn)品開發(fā)費用，提高企業(yè)競爭力有重要作用。

　　“九五”期間，我國還開發(fā)出幾種具有創(chuàng)新性的R PM工藝方法及裝備。例如：無模砂型制造（PLC）工藝通過同路徑連續(xù)兩次噴射掃描方法，用催化劑強化固結(jié)砂粒的樹脂直接制造砂型。此工藝一反傳統(tǒng)概念，在樹脂砂中噴射催化劑，因而使鑄型的C AD模型直接驅(qū)動砂型制造成為現(xiàn)實。我國還發(fā)明了低溫冰型工藝，用水制冷成冰來快速成型，這種成型法，原材料無污染，成本低，為實現(xiàn)精密鑄造創(chuàng)出一條新路，是一項國際創(chuàng)新成果。另外，紫外光固化快速成型機采用紫外光源代替激光器，使設(shè)備價格降低為原來價格的五分之一。

　　據(jù)介紹，1999～2000年，我國快速原型制造技術(shù)還取得了以下成果。

　　技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化工作成績顯著。西安交通大學(xué)、華中理工大學(xué)、清華大學(xué)、北京隆源公司開發(fā)的四種成型機均已初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　快速原型制造技術(shù)的推廣應(yīng)用取得成效。“十五”期間，我國在西安、天津、武漢、深圳、寧波建立了五個快速原型技術(shù)服務(wù)中心，旨在加速這項新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。以深圳中心為例，他們?yōu)槊赖目照{(diào)制作了兩套移動空調(diào)全套模型，使客戶實現(xiàn)開模一次成功，第一次實現(xiàn)了無修改模具。另一臺送到香港參加展銷會。通過快速成型的服務(wù)，使整套產(chǎn)品的開發(fā)周期比傳統(tǒng)開發(fā)周期縮短了三個月，提前進入市場，為客戶增加了300萬元的收益。目前，深圳中心共為數(shù)百家企業(yè)提供了快速成型及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，與60多個大中型企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。此外，重慶、江蘇、廣西等省市區(qū)及上海交通大學(xué)、北京鋼鐵研究總院等以及海爾集團等大型企業(yè)也在大力應(yīng)用快速原型制造技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品。目前全國累計制作的原型已超過1萬種。