傳感器是現(xiàn)代信息技術(shù)的三大支柱之一，也是最具發(fā)展前途的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在如今這個(gè)時(shí)代，傳感器必然成為自動(dòng)化生產(chǎn)至關(guān)重要的一環(huán)。

 

全球傳感器市場(chǎng)份額的72%是由美國、日本、德國和中國所占據(jù)的，而中國占比僅有11%。在傳感器2萬種產(chǎn)品中，中國國內(nèi)僅能生產(chǎn)其中的三分之一，整體的技術(shù)含量也是較低的。

 

我國在20世紀(jì)60年代就開始涉足傳感器制造行業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展也取得了許多的成績，建立了傳感技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、微米/納米國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家傳感技術(shù)工程中心等研究開發(fā)基地，還有多種技術(shù)研究成果。

 

目前，中國傳感器產(chǎn)業(yè)正處于由傳統(tǒng)型向新型傳感器發(fā)展的關(guān)鍵階段，它體現(xiàn)了新型傳感器向微型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的總趨勢(shì)。

 

我國與歐美差距主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

 

一、缺乏核心技術(shù)

我們國內(nèi)生產(chǎn)制造傳感器的企業(yè)較多，但是對(duì)于傳感器的芯片設(shè)計(jì)卻寥寥無幾。設(shè)計(jì)研發(fā)芯片的投入高，研發(fā)成本高達(dá)10億人名幣，需要科研隊(duì)伍6-8年的積累，而而盈利需要數(shù)千萬只甚至上億只。而我國生產(chǎn)制作傳感器的都是中小型企業(yè)居多，根本無法承擔(dān)這種風(fēng)險(xiǎn)和代價(jià)。

 

二、生產(chǎn)工藝及裝備落后，產(chǎn)品可靠性較低

國產(chǎn)的傳感器雖然在近幾年中取得了一定的技術(shù)突破，并且部分傳感器的關(guān)鍵參數(shù)并不弱于國外的知名品牌。而國產(chǎn)傳感器的問題不在于參數(shù)，而在于產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性。對(duì)于傳感器這種基礎(chǔ)且又關(guān)鍵的原件來說，這兩點(diǎn)是極其重要的參數(shù)。

 

國內(nèi)的傳感器廠家，大多數(shù)是中小型企業(yè)，在制作傳感器的工藝方面難以有所積累，這就與國外品牌形成了差距，設(shè)備和工藝難以得到突破，穩(wěn)定性和一致性就相對(duì)難以保障了。

 

三、產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口，產(chǎn)品的研發(fā)以仿制為主

我國傳感器依賴進(jìn)口問題嚴(yán)重，國內(nèi)傳感器企業(yè)以跟仿國外同類產(chǎn)品居多，很多企業(yè)直接引進(jìn)國外傳感芯片進(jìn)行封裝加工，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏自主研發(fā)產(chǎn)品。

 

國內(nèi)科技企業(yè)也常喜歡用國外傳感器。這既有國產(chǎn)傳感器穩(wěn)定性不可靠，傳感器產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新的原因，但也有國內(nèi)科技企業(yè)缺乏國產(chǎn)化替代的探索決心，一味跟進(jìn)國外科技巨頭進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)的惰性思路。

 

四、市場(chǎng)對(duì)接能力不足，科研轉(zhuǎn)化率低

近些年我國申請(qǐng)的專利占比15%，僅次于美國和日本，說明國內(nèi)對(duì)高端技術(shù)的研發(fā)能力是足夠的，但是其中以樣品居多，對(duì)于產(chǎn)業(yè)集中生產(chǎn)較遠(yuǎn)，也就是缺乏科技成果向市場(chǎng)轉(zhuǎn)化的能力。

 

五、企業(yè)規(guī)模小，難以形成規(guī)模應(yīng)用

國內(nèi)傳感器企業(yè)的規(guī)模都比較小，在相關(guān)傳感器概念上市企業(yè)中，以純傳感器業(yè)務(wù)占比較低，大多數(shù)都是把傳感器業(yè)務(wù)作為一個(gè)分支來發(fā)展。而純傳感器企業(yè)規(guī)模小，造成我國國內(nèi)產(chǎn)品線較為單一，產(chǎn)品品種和系列約為國外的 30%~40%，標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度較差的結(jié)果。

 

六、國內(nèi)半導(dǎo)體羸弱

傳感器產(chǎn)業(yè)包括芯片設(shè)計(jì)、晶圓制造、封裝測(cè)試、軟件與芯片解決方案、應(yīng)用等方面，最為核心的當(dāng)屬晶圓制造環(huán)節(jié)，需要材料體系、工藝、設(shè)備和廠房等的支撐。

 

目前國內(nèi)已有不少晶圓芯片代工廠能生產(chǎn)MEMS傳感器芯片，盡管硬件條件與國際水平相近，但是工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)無法達(dá)到國外工 廠規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

 

七、無本土傳感器設(shè)計(jì)軟件

傳感器設(shè)計(jì)軟件價(jià)格昂貴，設(shè)計(jì)過程復(fù)雜、需要考慮的因素眾多，目前國內(nèi)尚無一套一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成熟好用的傳感器設(shè)計(jì)軟件，IntelliSuite、ConventorWare、L-Edit等國外傳感器EDA設(shè)計(jì)軟件幾乎占領(lǐng)了整個(gè)中國市場(chǎng)。

 

同時(shí)，這也是中國目前工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)羸弱的一個(gè)縮影，不僅傳感器行業(yè)如此，工業(yè)設(shè)計(jì)、芯片設(shè)計(jì)等領(lǐng)域也大都使用國外的EDA軟件。

 

從市場(chǎng)上來說，傳感器和物聯(lián)網(wǎng)的緊密相關(guān)，既是危機(jī)，又是一種機(jī)遇。

 

我國物聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)可觀，且5G發(fā)展的速度很快，因此，傳感器最重要的就是做好本土化、定制化服務(wù)，只要做到國產(chǎn)化率高，質(zhì)量差距不大，還比國外便宜，國內(nèi)市場(chǎng)就有與國外競(jìng)爭的充分優(yōu)勢(shì)。

 

對(duì)此，我們不能羞于承認(rèn)國外的優(yōu)勢(shì)，而是應(yīng)該抱著積極的態(tài)度，參考國外經(jīng)驗(yàn)，擺脫“造船不如買船，買船不如租船”的思維模式，憑借我國的人口優(yōu)勢(shì)和特有的業(yè)績責(zé)任，緊抓底端質(zhì)量，大力進(jìn)行人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，對(duì)國際技術(shù)水平發(fā)起緊追。